真空干燥技术是先将物料事先冷冻到共晶点的温度以下，并制造一定真空度的真空空间，通过升华反应，进而除去产品中水分，这一种干燥技术，是有由三大组成部分组成：制冷、供热和真空。而且应用了真空干燥技术加工的产品很好的防止了高温对食品的影响，能够有效的保持产品的营养价值和色泽口味，又由于产品含水量低，复水性好，被业界广泛应用。近年来，干式真空泵干燥技术被广泛的应用于食品、药品、保健品等行业，而其中不乏高价值产品如刺参、人参、水蛭、扇贝等均探索使用干式真空泵干燥技术进行加工，有效保持了产品的质量。

干式真空泵应用在食品加工行业的过程中，应该需要注意的几个重要问题以及技术方向，阐述真空泵干燥技术在产品品质、干燥速率以及节能减排的技术工艺。

在应用真空泵技术时，真空泵厂家雅之雷德机电科技认为需要对以下几个问题做主要关注;

1、产品的共晶点和共融点

产品的共晶点是指产品物料中的水分被全部冻结时产品物料的温度，在真空干燥技术的预冻温度要参照物料共晶点而设置，为使得产品冻结完全，产品物料的预冻温度一般设置比其共晶点低5到10℃的温度。产品的共熔点是指冻结的产品从冰晶开始融化时的温度。通常在食品物料进行干燥时，加热温度不能高于产品物料的共融点，否则会直接影响冻干产品的含水量和质量。

2、微波真空干燥技术

微波辐射加热技术和真空冷冻干燥技术相结合建立了微波真空干燥技术，此技术主要利用微波辐射正处于冻结状态的产品物料，将电磁能转化为热能，使物料中水分得以升华。此项技术由于机械设备成本较贵，主要应用于高值食品行业当中。

98彩票3、冻干与真空微波干燥结合

真空微波结合了真空环境和微波干燥的优点，使产品物料能够快速被干燥，但由于其干燥速度过快可能会使产品物料产生较大影响的变形，进而产品的外观品质无法得到保障，研究者将冻干和真空微波干燥联合起来，取长补短，可提高产品品质，并且能量损耗得以降低。

4、设置调整真空度

维持干燥真空时真空度的耗能占冻干总耗能约1/4，真空度越低，能量传递越有效，同时也增加了水汽的扩散阻力从而增加了耗能。在升华干燥过程中要依照冷阱温度优化最佳的真空度，冻干机的真空度受阱温度和真空泵性能决定，在升华干燥阶段，一般冷阱温度越低、真空度越高可促进水汽的凝结，有效促进速率，但高真空度对真空泵有特殊的要求，真空度如果过高，会增加维持真空度的能量消耗，此时选择良好合适的干式真空泵。